鋼絲膠帶斗式提升機牽引構件為高強度鋼絲繩芯橡膠帶，克服了鏈條嚙合驅動產生動載荷，相較鏈條式牽引構件更加輕便，從而減少整機的尺寸和自重，適用于干式散狀物料的垂直輸送。

鋼絲膠帶斗式提升機主要由深料斗和淺料斗，深料斗適合輸送干燥、松散、流動性好、易拋出的物料，如：糧食、水泥、煤礦、碎礦石等物料。淺料斗適合輸送潮濕性、易結塊、難拋出的物料，如石膏、化肥等。

注：大漢鋼絲膠帶斗式提升機可以提升至100米，當提升高度達到80米時，需要采用特殊設計。

應用行業(yè)

鋼絲膠帶斗式提升機廣泛應用于食品、建材、化工、冶金、煤炭、電力和港口運輸?shù)刃袠I(yè)的物料運輸系統(tǒng)中，用于垂直提升粉狀、顆粒狀及塊狀（≤30mm），如：水泥、化肥、煤炭、糧食、碎礦石、煤礦、焦炭、煤渣等，輸送物料溫度≤120℃。

突出優(yōu)勢

1、采用高強度鋼絲繩芯橡膠帶，克服了鏈條嚙合驅動產生動載荷，相較鏈條其重量更輕；

2、每小時可提升686立方粉狀、顆粒狀及塊狀物料，提升高度可達100米；

3、橡膠一般提升機而言，其能耗能夠降低30%以上；

4、運行可靠，無障礙時長可達3萬小時，能夠減少80%以上的維護費用。

細節(jié)與結構

鋼絲膠帶斗式提升機由牽引部件、驅動裝置、上部區(qū)段、中部機殼、下部區(qū)段和保護裝置組成。

牽引部件：采用特殊設計，防撕裂的高強度鋼絲繩芯膠帶，配以專用的膠帶接頭和料斗固定件使膠帶能長期可靠運行，料斗設計布局合理，并有不同型式排列，確保物料連續(xù)提升和卸出。

驅動裝置：采用直交軸硬齒面的減速機與提升機主軸直聯(lián)，配液力偶合器，慢速檢修電機和逆止器，傳動裝置結構緊湊合理，實現(xiàn)柔性起動。

上部區(qū)段：滾筒設計采用自動對中裝置，滾筒采用高性能橡膠包膠，使用壽命長，摩擦力大；

中部機殼：采用優(yōu)化設計機殼，雙通道設計，避免相對高速運行的膠帶帶來的渦流干擾，附設加強角鋼。

下部區(qū)段：采用齒輪齒條張緊裝置，同步調節(jié)張緊，尾部滾筒采用自動對中設計，并附設皮帶防跑偏裝置和料位控制儀。

保護裝置：本機在頭、尾部設置有防跑偏裝置，在膠帶跑偏時可輸送信號至中控室，及時切斷主電機電源；在提升機的尾部設有料位控制儀及旋轉開關。

工作原理

鋼絲膠帶斗式提升機固接著一系列料斗的牽引構件（鋼芯繩芯橡膠帶）環(huán)繞在提升機的頭輪與底輪之間構成閉合輪廓。驅動裝置與頭輪相連，使斗式提升機獲得動力并驅動運轉。張緊裝置與底輪相連，使牽引構件獲得必要的初張力，以保證正常運轉。物料從提升機的底部供入，通過輪廓。驅動裝置與頭輪相連，使斗式提升機獲得動力并驅動運轉。張緊裝置與底輪相連，使牽引構件獲得必要的初張力，以保證正常運轉。物料從提升機的底部供入，通過一系列料斗向上提升至頭部，并在該處實現(xiàn)卸載，從而實現(xiàn)在豎直方向內運送物料。

技術參數(shù)

型號	TD160				TD250				TD315				TD400
料斗形式	Q	h	zD	Sd	Q	h	zD	Sd	Q	h	zD	Sd	Q	h	zD	Sd
輸送量（m3/h）	5.4	9.6	9.6	16	12	22	23	35	17	30	25	40	24	46	41	66
斗寬（mm）	160				250				315				400
斗容（L）	0.5	0.9	4.2	1.9	1.3	2.2	3.0	4.6	2	3.6	3.8	5.8	3.1	5.6	5.9	9.4
斗距（mm）	280		350		360		450		400		500		480		560
帶寬（mm）	200				300				400				500
斗速（m/s）	1.4				1.6				1.6				1.8
物料量大塊（mm）	25				35				45				55
型號	TD500				TD630			TD160		TD250		TD350		TD450
料斗形式	Q	h	zD	Sd	h	zD	Sd	Q	S	Q	S	Q	S	Q		S
輸送量（m3/h）	38	70	58	92	85	89	142	4.7	8	18	22	25	42	50		72
斗寬（mm）	500				630			160		250		350		450
斗容（L）	4.8	9	9.3	15	14	14.6	23.5	0.65	1.1	2.6	3.2	7	7.8	14.5		15
斗距（mm）	500		625		710			300		400		500		640
帶寬（mm）	600				700			200		300		400		500
斗速（m/s）	1.8				2			1		1.25		1.25		1.25
物料量大塊（mm）	60				70			25		35		45		55