使用提升機時常見的故障解析

發布時間：2012-07-23 10:25:21 作 者：大漢機械

料斗帶打滑現象：提升作業時是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力提升物料的，張力不夠就會出現料斗帶打滑。出現這種情況要停機后調節張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調節。超載使用提升機阻力矩增大也會導致料斗帶打滑，應減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。頭輪傳動軸和料斗帶內表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。在傳動軸和料斗帶內表面涂一層膠，以增大摩擦力。

料斗帶跑偏現象：頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行；二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內；三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側向移動，產生跑偏造成料斗盛料不充分，卸料不回料增多生產率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。停機修正接頭并接好。

回料過多現象：回料太多就會降低生產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。